酒类成型包装盒知识大全，请收藏！

纸质成型包装盒是由表面材料与成型骨材进行粘合裱贴形成各部件、多部件组装而成。目前，纸质成型包装盒所用材料多元化、复杂化趋势明显，表面材料多为纸张、塑料、布匹、皮革等，成型骨材多为纸板、中纤板、塑料、马口铁等。

由于这类包装盒采用的材料比较广泛，生产工艺流程长、部件多、结构复杂，故多采用手工生产为主。但随着市场需求量明显增加，工业制造及自动化水平提升，市场竞争日益激烈，这类包装盒的盒型结构已基本规范，针对上开启桶型盒、天地盒、书型盒、抽屉盒等主流盒型，现已实现整线自动化生产。

如图1所示的上开启桶型盒是指从上部开启的竖款方形盒，竖款盒身并配连体摇盖；如图2所示的天地盒是指由上下两个未封口单盒组合而成，上下盒互不相连，以套盖形式封闭的包装盒，上盒为天、下盒为地；如图3所示的书型盒是指开启方式像翻书一样从右往左翻开盒盖的包装盒，一般由面壳、内盒两部分组成，面壳把内盒包裹，面壳的一部分可翻动、即为盒盖。

图1 上开启桶型盒  

图2 天地盒

图3 书型盒

针对上述3种常见盒型，浙江温州、广东东莞两地有不少设备制造商在生产及研发相关自动化设备，有的只生产流水线边辅助设备，如压泡机、折边成型机等；有的针对某个部件生产相应自动化设备，如皮壳机、盖板组装机、桶型盒盒身成型机、天地盒成型机等；少数企业针对单个盒型开发了整线自动化设备，即将各部件自动化成型、各成型工作站自动化衔接、各部件自动化组装，含盒身、盒盖、防震垫、套袋等，但不具备多个盒型自动化产线的制造能力。

总体而言，这类包装盒的自动化产线发展程度还有所欠缺，与印刷机、烫金机、模切机等传统印包机械相比，在速度、精度、稳定性、整机质量方面仍有明显差距，未来任重而道远。基于对市面上酒类产品商超货架陈列调查，对现有主流酒类成型包装盒结构进行分析，与多家酒类成型包装盒生产厂商、刀模版厂商沟通，对该类产品自动化设备厂商进行走访调查，笔者总结出酒类成型包装盒结构常识要点，以便于新进入的同行高效选择设备、开发新产品、快速稳定量产。

整体外观01开启方向

常见的上开启桶型盒、书型盒从右往左翻开盖子，其开启孔一般位于右侧面；但近两年从正面往背面翻开盖子的趋势比较明显。

天地盒分为上开启、下开启两种主流方式，开启后内装产品均留在地盒。如盒型尺寸比例是立式，则高度大的单盒可按桶型盒成型方式设计面纸、骨材结构。

02接缝位置

展示面为正面，中缝位置一般位于侧面、靠背面一侧，左侧面、右侧面均可，成型后搭口边一定不能在主展示面。

模切方向

通常纸质面纸正面模切，塑胶覆纸、皮革彩面背面模切。另外，极少数对轮廓规整性要求高的产品，其彩面的压痕是背面开V槽。

自动成型机的面纸结构

行业中最常见的成型机产线是以走纸方向为基准，面纸底部在右边，中缝的搭口边在前为正向，正向进纸为标准机型。正机的成型在走纸方向的左边。当然，也有少数包装盒口部造型异形、版面差异化布局，要求成型机反向进纸，即指中缝的搭口边在最后一个面。

底部面纸与盒身是否连接，有无大面积搭口边均能成型。成型时面纸背面上胶，板材沿中缝搭口边方向超出一个面进行对位，面纸背面与板材背面粘接，对位成型示意图如图4所示。

图4 对位成型示意图

彩面配合尺寸

01孔直径配合

彩面孔与板材孔居中对位后，彩面孔直径外4mm、内5mm，纸板孔与彩面内孔径相同。上开启桶型盒的摇盖，彩面内外孔尺寸与工业纸板尺寸一致为6mm。

02双压痕线

双压痕宽度按照板材厚度设计增加0.3mm。

03搭口边设计

搭口边分为口部搭口、中缝搭口、底部搭口三种，搭口边宽15～20mm。口部、底部搭口边的模切线与口部、底部压痕线最近处0.5mm。

口部搭口的搭口边斜度为90°，书型盒口部搭口边的模切线与压痕线相交，且搭口边斜度为45°。中缝搭口的搭口边斜度为10～15°。底部搭口的搭口边斜度为90°。

04彩面侧面尺寸

中缝侧面尺寸等于另一侧面尺寸减去0.5～1mm。

工业纸板

01纸板比面纸收缩尺寸

易吸水而尺寸明显涨大的面纸，指背面未做封水层的材料，一般指105～125g低克重纸张。纸板面宽度=对应面纸宽度-0.3mm，纸板高度=对应面纸宽度-1mm。

吸水后尺寸涨幅中等的面纸，指背面有封水层的材质，一般用于面纸的150～190g特种纸、白卡纸。纸板面宽度=对应面纸宽度-0.5mm，纸板高度=对应面纸宽度-1mm。

吸水后尺寸涨幅小的面纸，指背面有封水层的材质，一般指255～375g的金银卡纸、高克重特种纸。纸板面宽度=对应面纸宽度-0.7mm，纸板高度=对应面纸宽度-1mm。

但是，工业纸板中缝侧面宽度不考虑收减尺寸，应与另一面侧面宽度一致。找到问题根源后，我们对更换压印胶辊作了相应的技术要求，一是要求更换压印胶辊前首先测量两端直径误差，误差超出0.5mm的禁止上机使用，需对压印胶辊重新进行研磨，并做好大小头标识；二是避免相邻两个机组的压印胶辊的大小头朝向同侧。通过上述措施基本上杜绝了因压印胶辊两端直径大小不一导致的套印不准问题。

02纸板间配合方式

盒身纸板中缝间的碰合方式一般有2种，凹凸扣位互搭、开45°斜边对碰。盒身纸板底部与底板碰合方式一般有2种，分别是凹凸扣位互搭和直角边对碰。

经过长期验证，无论是自动成型机、传统手工操作，凹凸扣位互搭方式结构更稳固、更稳定，高低角几率更低。凹凸搭扣深度=纸板厚度-0.1mm，配合凹、凸位宽度差1mm；盒身底部凹槽搭扣按照梯形设计宽度为20～35mm；中缝凹凸搭扣按照距离两端20mm五等分设计。

03齿刀线

需粘接吸塑垫、丝带的盒盖工业纸板，可设计齿刀做定位。纸板需撕边的位置，需设计齿刀线，减少撕开后毛边。

04齿刀线

口条宽度18～25mm，通常是20mm。桶型盒口条背面半穿刀，按照纸板厚度留1/3未切。

05开槽要求

刀模图档上应明确开槽角度，现有工艺各种产品的开槽角度如表1所示。

表1 工业纸板开槽角度

拼版事项

行业中常规的纸张尺寸是正度787×1092mm、大度889×1194mm，卷纸宽幅787mm、889mm。通常纸张的第一个尺寸是纸张横向，第二个尺寸是纸张纵向、即纤维方向。
在拼版时尽量考虑纸张横向按787mm、889mm标准尺寸来靠，节约用纸，造纸厂家不易更改这个尺寸，除非单次订单量达几百吨。而纸张纵向尺寸定制可行性高。

01盒身拼版

盒身多拼拼版时，头对头、头对尾结合拼版，中间1拼是中心对称，3拼的开槽位置尽量对齐。

02盒盖拼版

盒盖工业纸板尾巴对尾巴进行两连拼、中间齿刀或打点连接，然后做多拼。

03衬纸拼版

低克重衬纸如单拼长、宽尺寸比例大时，拼多拼需让单拼长边垂直纸张纵向，长边平行与纸张横向。通常情况下，单张纸尺寸的第一个尺寸是纸纹横向。

04连接点

拼与拼之间打点连接、点宽0.8mm，便于模切生产，点在V槽线上或者凹凸位两边，不要在凹槽、口部或易被看见部位。

通过近两年的调查、分析及生产实践，公司已有上开启桶型盒、天地盒、书型盒自动成型线、传统手工流水线等多条产线，工艺技术、生产操作人员均由以前的普通折叠盒产业转型而来，产能从无到有，现可达8万个/天。

无论结构简单，还是复杂，面纸及骨材怎么变化，均可按上述常识要点衍变应用，只要理清配合尺寸顺序，外部件内尺寸配内部件外尺寸，考虑材料厚度、未压厚度、未开槽厚度，新建项目可以减少生产波折，快速进入量产状态。